京備産業のよもやま話〜進化させる〜

皆さんこんにちは

京備産業有限会社です。

 

〜進化させる〜

 

 

菌床椎茸・きくらげ生産業では、培地づくり、袋詰め、殺菌、接種、培養、発生、収穫、包装など、多くの工程があります。

それぞれの工程には温度や湿度の管理が必要であり、菌床の移動、散水、収穫、選別など、人の手による作業も少なくありません。

安定した品質を維持しながら生産量を増やすためには、熟練者の経験だけでなく、自動化設備やデジタル技術を活用することが重要になっています📊

また、おが粉、廃菌床、水、電気、燃料など、多くの資源を使用する産業でもあります。生産性を高めると同時に、廃棄物やエネルギー使用量を減らす環境対応も求められています。

温湿度センサーによる見える化

発生室や培養室では、温度と湿度を安定させることが重要です🌡️

従来は、作業員が決まった時間に温湿度計を確認し、記録用紙へ記入する方法が一般的でした。

しかし、確認していない時間帯に温度が上がったり、夜間に湿度が低下したりする場合があります。

デジタルセンサーを設置し、一定間隔で自動記録すれば、一日の変化をグラフで確認できます📈

設定範囲を外れた場合に、スマートフォンへ通知する仕組みもあります。

空調設備の故障や加湿器の停止に早く気づき、菌床や子実体への被害を抑えられます。

ただし、部屋に一台だけ設置しても、棚の場所による差は分かりません。

上段、下段、入口、奥、空調付近など、環境差が生まれやすい場所へセンサーを配置します。

測定値と実際の菌床状態を比較し、センサーの位置が適切かを確認することも大切です。

二酸化炭素濃度の自動管理

発生室では、菌床ときのこの呼吸によって二酸化炭素が増加します。

換気不足は、椎茸やきくらげの形状や成長へ影響する可能性があります🌬️

二酸化炭素センサーを利用し、一定濃度を超えた際に換気扇を動かす仕組みを導入できます。

必要なときだけ換気を行えば、温度や湿度の急激な変化を抑えながら、空気を入れ替えられます。

外気温が高い夏や低い冬では、換気による空調負荷が大きくなります。

二酸化炭素濃度、温度、湿度を組み合わせ、効率的に制御することが重要です。

センサーが汚れていると、正しい数値を測れない場合があります。

定期的な清掃や校正を行い、機器の状態を確認します。

自動散水とミスト制御

発生室の加湿や菌床への散水は、生産品質へ大きく影響します💧

タイマー式の自動散水を使えば、決められた時間に一定量の水を与えられます。

さらに、湿度センサーや菌床重量などのデータと連動させ、必要なときだけ散水する方法もあります。

水の与えすぎを防ぎ、作業負担と水使用量を減らせます。

ただし、ノズルの位置や水圧によって、場所ごとの散水量に差が出ます。

噴霧が直接子実体へ強く当たると、傷や変色の原因になる場合があります。

定期的にノズルの詰まりや向きを確認し、棚全体へ均一に水分が届いているかを見ます。

自動化後も、人が実際のきのこの状態を確認することが欠かせません。

菌床製造ラインの機械化

菌床づくりでは、原料混合、加水、袋詰め、栓の取り付け、搬送などを機械化できます🤖

自動計量機を使えば、袋ごとの重量差を小さくできます。

コンベヤーで菌床を殺菌釜や接種工程へ運ぶことで、重い菌床を繰り返し持つ作業を減らせます。

一方で、機械の設定がずれると、大量の菌床が同じ不良状態になる可能性があります。

袋詰め量、水分、培地密度などを定期的に測定し、機械が正しく動いているかを確認します。

原料の詰まりや袋のずれを検知するセンサーを活用し、不良品が次工程へ流れない仕組みをつくることも重要です。

機械化は作業速度を高めますが、品質確認を省略するためのものではありません。

接種作業の自動化と衛生性

接種工程は、雑菌汚染を防ぐため、清潔な環境で行う必要があります。

自動接種機やクリーン設備を導入することで、人の手が菌床へ近づく回数を減らし、接種量を均一にできます🧫

作業員の動作によるほこりや空気の乱れも抑えやすくなります。

しかし、自動機械内部に種菌や培地が残ると、汚染源になる可能性があります。

作業終了後の分解清掃、消毒、乾燥を行い、次のロットへ雑菌を持ち越さないことが重要です。

自動化された設備ほど、見えにくい内部の汚れへ注意しなければなりません。

清掃手順と点検項目を明確にし、記録を残します。

QRコードによる菌床管理

菌床へQRコードやバーコードを付け、製造日、種菌、培地配合、培養室、発生回数などを管理する方法があります📱

コードを読み取ることで、その菌床がどの工程を通ったかを確認できます。

発生室へ移動した日、収穫量、汚染の有無などを記録すれば、条件と結果を比較できます。

特定の種菌ロットだけ収穫量が低い、特定の棚だけ汚染率が高いといった傾向を見つけやすくなります。

すべての菌床を一個ずつ管理することが難しい場合は、製造日や台車単位でロット管理します。

現場の作業量に合った単位を選び、記録が続けられる仕組みにすることが重要です。

画像による成長確認

発生室へ定点カメラを設置し、椎茸やきくらげの成長を記録する方法があります📷

時間ごとの画像を比較すれば、芽の発生時期や成長速度を把握できます。

収穫適期に近づいた棚を確認し、作業員の配置や出荷計画へ反映できます。

画像解析によって、子実体の数や大きさを推定する技術も考えられます。

ただし、きのこが重なっている場合や、照明条件が変化した場合は、正確に判定できないことがあります。

カメラを補助的に使い、最終的には人が色、硬さ、傷みなどを確認します。

画像データを蓄積すれば、新人教育や発生条件の改善にも活用できます。

生産データを活用した改善

生産管理では、菌床製造数だけでなく、汚染率、培養日数、発生率、収穫量、規格外率、電気使用量などを記録します📊

収穫量が多くても、空調や加湿に多くのエネルギーを使っていれば、利益が残りにくい場合があります。

菌床一個あたりの収穫量、商品一キログラムあたりの生産コストなどを確認し、工程全体を改善します。

データに差が出たときは、原因を一つに決めつけません。

種菌、培地、水分、殺菌、培養温度、発生室、収穫時期など、複数の要因を比較します。

小さな試験区を設け、条件を一つずつ変えて結果を確認する方法もあります🧪

経験とデータを組み合わせることで、再現性の高い生産条件をつくれます。

廃菌床の再利用

収穫を終えた菌床は、廃菌床として大量に発生します。

主成分はおが粉や栄養材であるため、適切に処理すれば、堆肥や土壌改良材として再利用できる可能性があります♻️

農地へ利用する場合は、十分に発酵・熟成させ、作物へ悪影響を与えない状態にします。

未熟な状態で大量に使用すると、発酵熱や養分バランスの変化が起こることがあります。

家畜敷料、昆虫飼育用資材、燃料原料など、地域によって異なる再利用方法も考えられます。

ただし、カビや異物、包装袋などを混ぜないことが重要です。

菌床と袋を分別し、再利用先が求める品質へ整えます。

廃棄物として処理するだけでなく、地域資源として循環させる仕組みづくりが求められます🌍

おが粉原料の安定確保

菌床生産には、多くのおが粉が必要です。

木材加工業者や製材所と連携し、安定した品質の原料を確保します🌳

樹種、粒度、水分、樹皮や異物の混入などによって、菌糸の成長は変化します。

入荷時に原料状態を確認し、ロットごとに記録します。

地域の未利用木材や木材加工副産物を活用できれば、資源循環につながります。

一方、薬剤処理された木材や、菌床栽培に適さない樹種が混ざると、生育へ影響する可能性があります。

安価だからという理由だけで選ばず、安全性と品質を確認することが重要です。

省エネルギー型施設の工夫

培養室や発生室では、空調、加湿、換気、照明などに電力を使用します⚡

断熱性能を高めれば、外気温の影響を抑え、空調負荷を減らせます。

ドアの開閉を減らす、前室を設ける、空調機器を定期清掃するなど、基本的な管理も省エネルギーにつながります。

発生室ごとに温度を分け、必要な部屋だけを運転する方法もあります。

すべての設備を常に最大出力で動かすのではなく、生産量と外気条件に合わせて調整します。

殺菌工程で発生する熱を別工程へ利用するなど、排熱活用の可能性もあります🔥

ただし、省エネルギーを優先して温湿度管理が不十分になれば、収穫量や品質が低下します。

品質を保ちながら消費エネルギーを減らすことが重要です。

技能を次世代へ伝える

菌床栽培では、菌糸の色、菌床のにおい、椎茸の傘の開き、きくらげの弾力など、数値だけでは表しにくい判断があります👨‍🌾

熟練者の判断を若手へ伝えるため、正常例と異常例の写真や動画を残します。

「この色なら換気不足の可能性がある」「この硬さなら収穫適期」といった判断理由まで共有します。

作業手順書には、機械の操作方法だけでなく、異常時の対応も記載します。

新人が分からない状態で作業を続けず、早めに相談できる職場づくりも重要です。

デジタル技術は、熟練者の経験を記録し、繰り返し学べる形へ変えるためにも活用できます。

まとめ

これからの菌床椎茸・きくらげ生産業では、温湿度センサー、自動散水、機械化ライン、QRコード、画像解析などの技術が重要になります🤖

環境を数値で把握し、作業負担を減らすことで、品質の安定と生産性向上を目指せます。

一方、きのこは生き物であり、同じ設定でも季節や菌床状態によって成長が変わります。

データだけに頼らず、実際の菌糸や子実体を観察する技術が欠かせません。

さらに、廃菌床やおが粉を地域資源として循環させ、エネルギーと水の使用量を見直すことも重要です♻️

人の経験とデジタル技術、資源循環を組み合わせることが、持続可能で競争力のある菌床椎茸・きくらげ生産業につながっていくのです。